Каталог

Теория и практика судоремонта. Техническое обслуживание и ремонт вспомогательных механизмов

Артикул: 00-01027499
в желания В наличии
Автор: Боран-Кешишьян А.Л., Огурцов Д.В., Кругова И.М.
Издательство: РИО ГМУ им. адм. Ф.Ф. Ушакова (все книги издательства)
Место издания: Новороссийск
Серия: Учебное пособие для вузов (Все книги серии)
Год: 2017
Формат: 60х84 1/16
Переплет: Мягкая обложка
Страниц: 132
228 v
-
+
С этим товаром покупают
Скачать/полистать/читать on-line

В основу пособия положены лекции, читаемые авторами в университете, опыт работ на судах и судоремонтных предприятиях, учебники, статьи в научно-технических журналах и нормативно-техническая документация.
Учебное пособие состоит из 6 частей: слесарные работы; станочные работы; сварочные работы; техническое обслуживание и ремонт судовых дизелей; техническое обслуживание и ремонт конструкций корпуса судна; техническое обслуживание и ремонт вспомогательных механизмов, использование приборов диагностики при техническом обслуживании и ремонте.
В данном пособии описаны технология ремонта и технического обслуживания насосов, компрессоров, паровых котлов, судовой арматуры и судовых трубопроводов, а также приборы диагностики состояния судовых технических средств. Обучение этим работам с получением практических навыков может выполняться на судах, судоремонтных предприятиях и в учебно-производственных мастерских.

Содержание
Введение
1. Ремонт элементов судового центробежного насоса
1.1. Причины отказов насоса
1.2. Виды ремонтов
1.3. Демонтаж и разборка
1.4. Дефектации
1.5. Сборка насосов
1.6. Использование и ремонт набивок и уплотнителей
Контрольные вопросы
Библиографический список
2. Техническое обслуживание и ремонт судового компрессора
2.1. Техническое обслуживание
2.2. Руководство по ремонту
2.3. Разборка компрессора
2.4. Ревизия основных деталей
2.5. Сборка компрессора
2.6. Возможные неисправности и методы их устранения
Контрольные вопросы
Библиографический список
3. Техническое обслуживание и ремонт судовых паровых котлов
3.1. Общие положения
3.2. Диагностирование котлов
3.3. Дефектация, износы и повреждения паровых котлов
3.4. Техническое обслуживание котлов
3.5. Технология ремонта котлов
Контрольные вопросы
Библиографический список
4. Ремонт судовой арматуры и трубопроводов
4.1. Виды и классы судовой запорной арматуры
4.2. Отказы в конструкциях трубопроводной арматуры
4.3. Разборка и сборка арматуры
4.4. Ремонт уплотнительных поверхностей запорной арматуры
4.5. Ремонт шпинделя (штока)
4.6. Ремонт сальникового уплотнения
4.7. Сборка судовых трубопроводов
4.8. Ремонт судовых трубопроводов
Контрольные вопросы
Библиографический список
5. Техническое обслуживание и ремонт теплообменных аппаратов
5.1 Основные положения
5.2 Теплообменные аппараты
5.3 Техническое обслуживание.
5.4 Дефектоскопия и ремонт
5.5 Типы теплообменных аппаратов
5.6 Основы расчета теплообменных аппаратов
Контрольные вопросы
Библиографический список
6. Оценка технического состояния судовых технических средств с использованием методов оптической интроскопии
6.1 Общие сведения о современных средствах интроскопии (внутривидения)
6.2. Применение эндоскопа для определения технического состояния судовых технических средств
Контрольные вопросы
Библиографический список
7. Оценка технического состояния судовых механизмов по уровню вибрации
7.1 Источники колебания
7.2 Вибрация
7.3 Введение в мониторинг вибрации машин
7.4 Измерение вибрации
7.5 Измерение ускорения, перемещения и скорости
7.6 Методика и места измерения
7.7 Описание и работа с приборами
Контрольные вопросы
Библиографический список
8. Определение технического состояния подшипников качения по ударным импульсам
8.1 Метод ударных импульсов
8.2 Назначение прибора ИСП-1
8.3 Измерение ударных импульсов прибором БРМ-43А
8.4 Учет характеристики подшипников
8.5 Контрольные измерения.
Контрольные вопросы
Библиографический список
Приложение задания по практике
Тема 1: Оценка технического состояния механизмов
Тема 2: Безразборные методы диагностики

Здесь Вы можете оставить свой отзыв

Чтобы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться