Каталог

Справочник судоремонтника-корпусника

Артикул: 00-00006295
в желаниях В наличии
Автор: ред. А.Д. Юнитер
Место издания: Москва
Год: 1991
Формат: 60х88/16
Переплет: Твердая обложка
Страниц: 328
543 v
-
+
С этим товаром покупают
Скачать/полистать/читать on-line

Приведены сведения о материалах, видах сварки и технологии сварочных работ при ремонте корпусных конструкций судов, плавучих сооружений, рулевых устройств, гребных винтов, люковых закрытий и контейнеров. Рассмотрены способы защиты корпусов судов от коррозии и обрастания, отражены вопросы технического надзора и классификации судов. Наряду с традиционными методами ремонта рассмотрена возможность применения полимерных клеев. Материал базируется на передовом отечественном и зарубежном опыте судоремонта.
По сравнению со вторым изданием (1977 г.) справочник переработан с учетом действующих стандартов, Правил Регистра СССР и зарубежных классификационных обществ, приведен в соответствие с современной практикой.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников и специалистов судоремонтных заводов, морских пароходств и объединений рыбного хозяйства, плавсостава судов, работников Регистра СССР.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие
Список принятых сокращений
Глава 1
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА КОРПУСОВ СУДОВ И ПЛАВУЧИХ СООРУЖЕНИЙ, СУДОВЫХ УСТРОЙСТВ, КОНТЕЙНЕРОВ
1.1. Судостроительная сталь (А. Д. Юнитер)
1.1.1. Общие сведения
1.1.2 Химический состав судостроительной стали
1.1.3. Механические свойства судостроительной стали
1.1.4. Марки и категории. Требования к сталям
1.1.5. Качество стального проката
1.1.6. Сталь для корпусных конструкций
1.2. Стальные отливки и поковки (Н. М. Кохан, В. И. Друт)
1.3. Неметаллические материалы (А. Д. Юнитер)
1.4. Клеевые составы (Н. М. Кохан, В. И. Друт)
Глава 2
ЗАЩИТА КОРПУСА ОТ КОРРОЗИИ И ОБРАСТАНИЯ (Ю. Е. ЗОБАЧЕВ)
2.1. Коррозия корпусных конструкций
2.1.1. Виды коррозии
2.1.2. Коррозия судостроительных материалов
2.1.3. Коррозионностойкие металлические материалы
2.2. Защита от коррозии и обрастания
2.3. Лакокрасочные покрытия
2.3.1. Классификация лакокрасочных материалов
2.3.2. Условные обозначения лакокрасочных материалов
2.3.3. Характеристики отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов
2.3.4. Схемы окраски корпусных конструкций
2.3.5. Подготовка поверхности под окраску
2.3.6. Технология и контроль нанесения покрытий
2.3.7. Безопасность труда при нанесении покрытий
2.4. Электрохимическая защита от коррозии
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Протекторная защита
2.4.3. Катодная защита
2.4.4. Защита от электрокоррозии
2.5. Ингибирующие противокоррозионные составы
2.6. Перечень основных нормативных документов, используемых при защите судов от коррозии
Глава 3
ДЕФЕКТАЦИЯ КОРПУСА (А. Д. ЮНИТЕР, Л. П. ОБОЛЕШЕВ)
3.1. Подготовка судна к ремонту
3.1.1. Виды ремонта и ремонтная документация
3.1.2. Пожарная безопасность судна
3.1.3. Предремонтная дефектация
3.1.4. Заводская дефектация
3.1.5. Технологические инструкции на дефектацию
3.1.6. Нормы допускаемых износов и деформаций основных корпусных связей
3.2. Технический надзор регистра СССР
3.2.1. Общие сведения
3.2.2 Объекты надзора Регистра СССР
3.2.3. Классификация судов
3.2.4. Освидетельствование подводной части судна на плаву
3.2.5. Объем очередного (классификационного) освидетельствования
3.2.6. Технический надзор за ремонтом, модернизацией и переоборудованием судов
3.3. Методы дефектации корпусных конструкций
3.3.1. Виды дефектов
.3.3.2. Места наибольшего износа и замеров
3.3.3. Замеры остаточных толщин связей корпуса сухогрузного судна
3.3.4. Освидетельствование и замеры остаточных толщин связей корпуса нефтеналивного судна
3.3.5. Определение остаточных толщин связей
3.3.6. Дефектация заклепочных соединений и сварных швов
3.4. Допустимый износ связей корпуса
3.5. Деформации корпусных конструкций
3.5.1 Обследование деформаций
3.5.2. Трещины и разрывы элементов набора в районах деформаций
3.5.3. Бухтины и гофрировка
3.5.4. Вмятины
3.5.5. Выпучины
3.6. Трещины в корпусных конструкциях
3.6.1. Обследование и анализ причин возникновения трещин
3.6.2. Места возникновения трещин
3.7. Оформление материалов дефектации корпуса
3.7.1. Требования к документации
3.7.2. Обозначение дефектов на чертежах. Нумерация элементов корпуса
3.7.3. Термины и определения основных элементов корпуса
Глава 4
СВАРКА И РЕЗКА В СУДОРЕМОНТЕ
4.1. Виды сварки (Е. Г. Киперник)
4.1.1. Общие сведения
4.1.2. Сварка в защитных газах
4.1.3. Сварка под флюсом
4.1.4. Сварка порошковой проволокой
4.1.5. Контактная сварка
4.1.6. Сварка покрытыми электродами
4.1.7. Плазменная сварка
4.1.8. Газовая сварка
4.1.9. Сварка с обратным формированием шва
4.2. Термическая резка (Е. Г. Киперник)
4.2.1. Газокислородная резка
4.2.2. Воздушно-дуговая резка
4.2.3. Плазменная резка
4.2.4. Лазерная резка
4.3. Напряжения и деформации при сварке (Е. Г. Киперник)
4.4. Технология сварки (Е. Г. Киперник)
4.4.1. Технология сварки углеродистых и легированных сталей
4.4.2. Сварка сплавов на основе меди
4.4.3. Сварка сплавов на основе алюминия
4.4.4. Сварка сплавов на основе титана
4.4.5. Сварка чугуна
4.4.6. Сварка разнородных сталей и сплавов
4.4.7. Сварка при низких температурах
4.4.8. Сварка под водой
4.4.9. Термическая обработка
4.5. Сварные соединения конструкций корпуса (А. Д. Юпитер)
4.5.1. Общие сведения
4.5.2. Стыковые сварные соединения
4.5.3. Сварные соединения внахлестку
4.5.4. Сварные тавровые соединения
4.5.5. Производственные условия при сварке
4.6. Заварка дефектов изделий (А. Д. Юнитер)
4.6.1. Заварка трещин. Подварка разрушенных коррозией сварных швов
4.6.2. Сварка изделий на плаву
4.6.3. Заварка дефектов отливок и поковок
4.7. Контроль качества сварки (Е. Г. Киперник)
4.8. Безопасность и гигиена труда при сварке (Е. Г. Киперник)
4.9. Записи в технических требованиях на чертежах (Е. Г. Киперник)
Глава 5
ОБРАБОТКА КОРПУСНОЙ СТАЛИ. ДЕТАЛИ И УЗЛЫ КОРПУСА (А. Д. ЮНИТЕР)
5.1. Обработка корпусной стали
5.1.1. Приемка и хранение стали
5.1.2. Правка листового и профильного проката
5.1.3. Очистка от окалины и ржавчины
5.1.4. Разметка и маркировка
5.1.5. Механическая обработка
5.1.6. Гибка корпусных деталей
5.2. Конструктивное оформление деталей и узлов
5.2.1. Кницы
5.2.2. Исключение жесткой точки
5.2.3. Вырезы в корпусных конструкциях
5.2.4. Установка накладных (дублирующих) листов
5.2.5. Установка подкреплений корпуса
5.2.6. Заклепочные соединения
Глава 6
РЕМОНТ КОРПУСА СУДНА
6.1. Документация на ремонт и виды корпусных работ (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
6.1.1. Проектно-технологическая ремонтная документация
6.1.2. Виды и условные обозначения корпусных ремонтных работ
6.2. Плановые работы
6.3. Подетальный ремонт (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
6.3.1. Определение границ реза обшивки (настила палуб)
6.3.2. Вырезка элементов корпуса, съемных конструкций, отверстий
6.3.3. Вварка листов или секций в контур выреза
6.3.4. Замена участка листа обшивки
6.4. Правка корпусных конструкций (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
6.4.1. Основные требования
6.4.2. Технология тепловой правки
6.5. Секционно-блочный ремонт и модернизация (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
6.5.1. Особенности ремонта
6.5.2. Требования к изготовлению узлов и секций
6.5.3. Ремонт днищевой части корпуса
6.5.4. Замена палубы и борта секциями
6.5.5. Модернизация судов
6.6. Испытания корпусных конструкций на непроницаемость (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
6.7. Ремонт с применением клеев (Н. М. Кохан, В. И. Друт)
6.8. Безопасность труда при ремонте (А. Д. Юнитер, Л. П. Оболешев)
Глава 7
РЕМОНТ РУЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ (Н. М. КОХАН, В. И. ДРУТ)
7.1. Типы рулевых устройств
7.2. Материалы основных деталей рулевого устройства
7.3. Посадки (зазор и натяги) в основных соединениях рулевого устройства
7.3.1. Общие сведения
7.3.2. Зазоры в подшипниках
7.4. Дефектация и ремонт основных деталей рулевого устройства
7.4.1. Перо руля
7.4.2. Баллер
7.4.3. Съемный рудерпост
7.4.4. Штырь
7.4.5. Пятка и петли ахтерштевня
7.4.6. Прочие детали
7.5. Центрирование рулевого устройства
7.5.1. Общие сведения
7.5.2. Центрирование составных частей
7.5.3. Центрирование рулевого устройства типа Симплекс
7.6. Сборка рулевого устройства
7.6.1. Установка штырей
7.6.2. Сборка баллера с пером руля или поворотной насадкой
7.6.3. Установка съемного рудерпоста
7.6.4. Установка подшипников баллера. Насадка и съемка румпеля
76.5. Испытания после ремонта
7.7. Ремонт рулевых устройств с применением полимерных клеев
7.7.1. Конические соединения
7.7.2. Фланцевые соединения баллера и пера руля или поворотной насадки
7.7.3. Рулевые устройства типа Симплекс
7.7.4. Установка втулок подшипников
7.7.5. Установка болтов фланцевого соединения
7.8. Ремонт рулевых устройств в доке и на плаву без демонтажа деталей
Глава 8
РЕМОНТ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ (Е. Г. КИПЕРНИК, Н. М. КОХАН, В. И. ДРУТ)
8.1. Классификация и материалы гребных винтов
8.2. Общие указания по ремонту гребных винтов
8.3. Ремонт гребных винтов с помощью сварки
8.4. Правка лопастей
8.5. Правка гребных винтов
8.6. Термическая обработка гребных винтов
8.7. Балансировка гребных винтов
8.8. Ремонт гребных винтов без снятия с вала на плаву и в доках
8.8.1. Сварка гребных винтов
8.8.2. Правка гребных винтов на плаву
8.9. Монтаж гребных винтов с помощью клеев
8.10. Установка съемных лопастей
Глава 9
РЕМОНТ ЛЮКОВЫХ ЗАКРЫТИЯ (Л. П. ОБОЛЕШЕВ)
9.1. Методы дефектации люковых закрытий
9.2. Ремонт крышек люковых закрытий
9.3. Ремонт резиновых уплотнений люковых закрытий
9.4. Монтаж и испытания люковых закрытий после ремонта
Список литературы
Предметный указатель

Здесь Вы можете оставить свой отзыв

Чтобы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться